Шлакоблочные установки

Шлакоблоками условно называются строительные блоки (стеновые камни) полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия - это шлак, зола, отходы горения угля (других материалов). В процессе реального производства в состав бетона строительного блока (стенового камня) могут входить любые наиболее доступные материалы в Вашем регионе - это может быть отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое другое.

Преимущества шлакоблочной установки «ШМ-1»:

• низкая себестоимость при самостоятельном изготовлении;
• решается проблема дешевого жилого, хозяйственного и промышленного строительства;
• экономия исходных материалов;
• быстрая окупаемость;
• дешевизна при возможности применения "подручного" материала;
• высокая скорость постройки стен.
• возможность создать мини-цех по производству строй материалов из практически любого местного сырья в считанные дни;
• применяются местные материалы - шлак, зола, отсев щебня, опил, стружка, щепы и многое др.


Технические характеристики:

Технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов :

1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, шлака (отсева) и воды. Раствор лучше готовить в смесителе или бетономешалке, также можно и вручную в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия).

2. Загрузка раствора в форму, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне. Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму "самостоятельно" и "не поплыть" во время высыхания.

3. Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок - релаксол, фулерон и другие). Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс "пересыхания" (сгорания), что приведёт к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градуса и выше.